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格力中央空调维修

格力水冷螺杆式冷水机组介绍,水冷螺杆式冷水机

发布时间:2018-05-24 08:34
格力水冷螺杆式冷水机组介绍
格力水冷螺杆式冷水机组采用效率更高的满液式蒸发器,有R134A与R22冷媒可选,广泛应用于办公楼宇、医院、商场等舒适性空调场所,也可以适用于某些特殊的工艺场所,具体特点如下:
1、机组采用满液式蒸发方式,蒸发器中的制冷剂分布更均匀,温度场优化换热效率更高。满液式蒸发器,大幅度地提高了机组的蒸发温度,提升了机组的换热效率。通过与高性能高可靠性的专用螺杆压缩机的搭配,大大提升了机组的制冷量和能效比。
2、机组容量调节与机组负荷匹配;可根据用户需求进行有级或无级容量调节,压缩机在最小负荷位置启动,可对制冷量进行无级调节;无级滑阀调节强制输气,与实际负荷完全匹配。
3、多机并联技术:机组可多机并联,部分负荷效率更高;由于大部分运行时间处于非设计工况,设置双机并联,在部分负荷时运行费用也能大大降低。当然也可设置单机独立运行,部分负荷运行。
4、采用新型节流方式,自动计算最佳能效比值,并快速调节实际值,按需输出,进一步优化控制逻辑。电子膨胀阀更精确地调节制冷流量及蒸发器液位的变化。机组的部分负荷效率始终保持最高,运行范围更宽。
5、采用R134a环保冷媒机组,对大气臭氧层完全没有破坏作用,为您创造舒适环保生活。
6、集中控制;可对冷水机组、电动碟阀、冷却水泵、冷冻水泵、冷却水塔电动碟阀、冷冻水管供回水管温度、膨胀水管液位等进行智能控制,根据末端设备负荷变化自动控制水泵、冷却塔及冷水机组的启停和运行台数,并尽可能的让系统运行在高效节能状态。
7、机组拥有彩色图象显示控制中心;大屏幕的全中文液晶显示(具有模式、时间、温度、状态、曲线、调试参数、故障信息等显示、设置、查询功能)。机组电源、运行、故障显示。冷冻水、冷却水进、出水温度显示。压缩机、蒸发器、冷凝器运行状态显示界面。
 
 
一、螺杆式制冷压缩机简介
 
杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种,同时具有活塞式和动力式(速度式)两者的特点。
 
1、螺杆式制冷压缩机结构简单,机件数量少,没有像气阀、活塞环等易损件,它的主要摩擦件如转子、轴承等,强度和耐磨程度都比较高,而且润滑条件良好,因而机加工量少,材料消耗低,运行周期长,使用比较可靠,维修简单,有利于实现操纵自动化。
2、与往复活塞式制冷压缩机相比,螺杆式制冷压缩机具有转速高,重量轻,体积小,占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
3、螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力,动力平衡性能好,运转平稳,机座振动小,基础可作得较小。
4、与速度式压缩机相比,螺杆式压缩机具有强制输气的特点,即排气量几乎不受排气压力的影响,在小排气量时不发生喘振现象,在宽广的工况范围内,仍可保持较高的效率。
5、采用了滑阀调节,可实现能量无级调节。
6、没有余隙容积,因而容积效率高。
7、螺杆压缩机对进液不敏感,可以采用喷油冷却,故在相同的压力比下,排温比活塞式低得多,因此单级压力比高。
 
二、螺杆压缩机的工作原理
 
1、排气过程:
当螺杆空压机维修中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成(排气过程),在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。
 
2、吸气过程:
螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式空压机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。
 
3、封闭及输送过程:
主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即[封闭过程]。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动。
 
4、压缩及喷油过程:
在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
格力水冷螺杆式冷水机组
 
三、螺杆压缩机分类
 
 
1、全封闭式螺杆压缩机:
机体采用高质量、低孔隙率的铸铁结构,热变形小;
机体采用双层壁结构,内含排气通道,强度高,降噪效果好;
机体内外受力基本平衡,无开启式、半封闭承受高压的风险;
外壳为钢质结构,强度高,外形美观,重量较轻。采用立式结构,压缩机占地面积小,有利于冷水机组多机头布置;
下轴承浸入油槽中,轴承润滑良好;
转子轴向力较半封闭、开启式减少50%(排气侧电机轴的平衡作用);
无卧式电机悬臂之风险,可靠性高;
避免螺杆转子、滑阀、电机转子自重对配合精度的影响,提高可靠性;装配工艺性好。
无油泵螺杆立式设计,使压缩机运行或停机时不会出现缺油。下部轴承整体浸泡在油槽内,上部轴承采用压差供油;
对系统压差要求较低,有紧急情况下,轴承润滑保护功能,避免轴承缺油润滑,有利于过渡季节机组的开启。
缺点:
采用排气冷却,电机在排气口,容易导致电机线圈烧毁;此外,出现故障时不能及时排除。
 
2、半封闭式螺杆压缩机
喷液冷却电机,电机工作温度低,寿命长;开式压缩机使用空气冷却电机,电机工作温度较高,影响电机寿命,机房工作环境差;使用排气冷却电机,则电机工作温度很高,电机寿命短。
一般外置式油分体积较大,但效率很高;内置式油分与压缩机结合在一起,体积小,因此效果也相对差。二级油分分油效果可达99.999%,在各种工况下都能保证压缩机有良好的润滑。
但柱塞式半封闭螺杆压缩机通过齿轮传动增速,转速高(约12000转/分),磨损大,可靠性差。
 
3、开启式螺杆压缩机
 
开启式机组的优点是:
1)压缩机与电动机分离,使压缩机的适用范围更广;
2)同一台压缩机,可以适用不同制冷剂,除了采用卤代烃制冷剂外,通过更改部分零件的材质,还可采用氨作制冷剂;
3)可根据不同制冷剂和使用工况条件,配用不同容量的电动机。
 
开启式机组主要缺点有:
(1)轴封易泄漏,这也是用户经常维护的对象;
(2)配用的电动机高速旋转,气流噪声大,加上压缩机本身噪声也较大,影响环境;
(3)需要配置单独的油分离器、油冷却器等复杂的油系统部件,机组体积庞大,使用维护不便。
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